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山東濟寧卓力工礦設備有限公司（原濟寧卓力鍛造廠）：20年來主要生產無縫三環鏈，鍛造三環鏈，焊接三環鏈，山東三環鏈，32三環鏈，礦車三環鏈，礦用三環鏈，五環鏈，七環鏈，九環鏈，萬能環，各種鏈條等等
一：鏈條生產設備現狀水平
鏈條生產設備雖經過了一個比較漫長的發展之路，其制造水平和技術水平也得到實質性的奔騰，鏈條設備生產企業為全國鏈條生產企業提供了大量的高效、先進、自動化設備，基本滿足了鏈條生產企業發展的需求。
1、鏈板沖裁設備：鏈條行業中鏈板沖壓設備，從原來的單機單人操縱發展到現在自動化，流水線沖壓技術，其技術水平得到了快速進步。特別是對于中小規格鏈條，國內大多數生產廠家基本實現高速沖裁，采用進口或國產的高速沖床，實現了大卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和復合模具多顆自動沖裁，沖裁速度達120-240次/min。產品規格從節距6.35-25.40mm，生產效率接近或達到國際先進水平。但目前國內還有很多企業停留在原來的水平，有待于進步。特別是非標異型鏈的沖壓自動化水平，更有待進步。
2、銷軸機切斷設備：國內大部分鏈條生產企業都普遍采用高速切斷機，生產效率達到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平頭。切斷模口采用高速耐磨新型材料，大大進步了使用壽命，這些設備廣泛應用于節距為19.05mm的標準滾子鏈，但對大規格鏈條的銷軸還是采用車床等金切設備，生產工藝效率相應還低一些。有些大規格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝，大幅度進步勞動生產率和材料利用率，降低制造本錢，這是我們鏈條行業銷軸加工的發展方向。
3、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實現了專業化生產，加工工藝在原來切斷——包U——成園——擠形——整形的卷制工藝，進步生產效率和卷制質量，不但大大進步了套筒的園整度和接縫緊密度，生產效率也從原來的150次/min進步到230次/min。這些設備也主要用于節距為38.1mm的標準滾子鏈條中的套筒，但國內也有專業廠家生產大規格標準鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當先進，并進行批量生產。國內盡大部分大規格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒，生產本錢降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。
4、滾子加工成形機：90年代從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械團體消化吸收，完成了國產化，并在行業內得到普遍使用，現已實現了專業化的生產。
5、鏈條裝配機：我國鏈條裝配經歷了手工、單機裝配、成條裝配、裝配后預拉跑合的發展歷程。由浙江恒久機械團體開發成功高速鏈條裝配自動線采取了國外先進的制鏈制造裝備的技術，以節距孔為定位基準，進步裝配的定位精度，并可有效提升裝配效率，并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、
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